在顆粒飼料生產(chǎn)過程中，如果用戶沒有正確的制粒機操作，那毫無疑問會影響制粒機的使用壽命。如何能更好地減少飼料制粒機易損件的磨損呢，下面河南制粒機就制粒機易損件發(fā)生磨損原因分析及維護方法和各位分享一下。

一、原料粒度

因為原料粉碎細度決定著顆粒飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，調(diào)質(zhì)與顆粒成形就相對容易；粒度過粗，增加壓模磨損，增大能耗，生產(chǎn)率下降。飼料機械廠家的要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面，但25目篩上物不得大于35％，粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加相應(yīng)量的油脂，減少物料與環(huán)模間的摩擦力，并且成形后的飼料顆粒外觀光滑。

二、原料雜質(zhì)清理

   物料中如果含鐵雜質(zhì)過多，造成壓模磨損加快，這一點應(yīng)引起制粒機操作人員的注意，所以，原料加工之前的清雜工作很重要。

三、添加蒸汽

 物料制粒過程中添加蒸汽，有利于物料軟化，起到潤滑作用，進而減輕物料對機器的磨損，提高產(chǎn)量。一般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化，添加蒸汽后應(yīng)使物料含水率達到16％ ～17％ ，而物料調(diào)質(zhì)后的溫度控制在78～87℃為較佳。

四、環(huán)模和壓輥之間的間隙

喂料器不合理的安裝角度會導(dǎo)致環(huán)模和壓輥之間物料分布不均，久而久之導(dǎo)致環(huán)模和壓輥之間磨損分布不均。間隙過小，加劇環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在設(shè)備啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更強烈，環(huán)模與壓輥的間隙以0.2～0.4mm為較佳，壓制小直徑飼料或更換新環(huán)模時取小值。