制粒機(jī)的工藝流程是怎樣的？

制粒機(jī)的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，它涉及多個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。以下是一個(gè)典型的制粒機(jī)工藝流程概述：

一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

原料接收與初清：

原料接收是生產(chǎn)工藝的工序，通過(guò)除雜來(lái)保證及時(shí)供應(yīng)適合下一道工序要求的原料。

粉碎：

粉碎是配合飼料加工的重要工序之一，將原料變成細(xì)小的粉末狀。粉碎質(zhì)量直接影響配合飼料產(chǎn)品的質(zhì)量及后續(xù)工序的質(zhì)量。常用的粉碎機(jī)有自吸粉碎機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、水滴粉碎機(jī)等。

混合：

混合是將各種飼料組分在外力作用下相互摻和，使其在任何容積里各種組分的微粒均勻分布的過(guò)程。常用混合機(jī)有立式混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、臥式槳葉混合機(jī)等。

二、制粒過(guò)程

調(diào)質(zhì)：

物料經(jīng)過(guò)初清、粉碎、混合后，進(jìn)入制粒前的調(diào)質(zhì)階段。調(diào)質(zhì)是通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合，使物料達(dá)到一定的溫度和濕度，以提高制粒效果。如果需要，還可以添加糖蜜或油脂進(jìn)行調(diào)質(zhì)，但油脂添加量一般不超過(guò)3，否則難于成形。

制粒：

物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入制粒機(jī)進(jìn)行制粒。制粒機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，將潮濕的粉末原料擠壓成顆粒。常用的制粒機(jī)有環(huán)模顆粒機(jī)和平模顆粒機(jī)兩種，它們按環(huán)模的配置不同分為立式和臥式。

三、后處理

冷 卻：

制粒機(jī)壓出的飼料顆粒溫度較高（通常為75-95℃），含水率也較高（13-15），因此需要進(jìn)行冷 卻處理。冷 卻器可以迅速將顆粒冷 卻干燥，防止顆粒粘連和結(jié)塊，保證顆粒的質(zhì)量和安全。常用的冷 卻器有立式、臥式和逆流式等多種。

烘干：

在某些情況下，為了進(jìn)一步降低顆粒的水分含量，防止飼料發(fā)霉變質(zhì)，還需要對(duì)顆粒進(jìn)行烘干處理。烘干方式可以采用自然晾干或烘干機(jī)烘干，具體選擇取決于生產(chǎn)條件和需求。

篩選與分級(jí)：

烘干后的顆粒需要進(jìn)行篩選和分級(jí)，以去除其中的雜質(zhì)和不合格的顆粒。篩選過(guò)程可以采用振動(dòng)篩或風(fēng)選機(jī)進(jìn)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

包裝：

將篩選好的顆粒進(jìn)行包裝。包裝方式多種多樣，可以根據(jù)需要選擇適合的包裝形式，如袋裝、桶裝、罐裝等。包裝材料應(yīng)選擇密封性好、防潮、防氧化的材料，以保證飼料的品質(zhì)和安全。同時(shí)，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保包裝的顆粒符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、其他注意事項(xiàng)

在整個(gè)工藝流程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和安全，確保生產(chǎn)出的飼料顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)不同的物料特性和產(chǎn)品要求，可能需要調(diào)整工藝流程中的某些步驟或參數(shù)。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

綜上所述，制粒機(jī)的工藝流程是一個(gè)從原料準(zhǔn)備到成品包裝的完整過(guò)程，涉及多個(gè)步驟和環(huán)節(jié)。通過(guò)嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和安全，可以確保生產(chǎn)出的飼料顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)，為養(yǎng)殖業(yè)提供飼料。