在實際工作中，想要制得飼料顆粒，那么必須要采用適合的工藝進行生產。在飼料機械運行期間，其中主要包括有粉碎工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等。之所以要先進行粉碎處理，主要是因為這樣能夠提高配飼料的混合均勻度，提高飼料加工機械的壓制質量。

同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行粉碎處理之前，需要先進行清理，并且依配方比例將應配料進行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異系數不大于10%。通常情況下，經飼料加工機械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

這時的原料還需要進行調質處理，以便于軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間，合適的水分添加是保證粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首先應在攪拌時，用高壓水泵噴水數分鐘達到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

這樣做的好處是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還達到了達到軟化要求。在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應減少，提高飼料加工機械壓模的使用壽命。

根據以往的經驗來分析，在飼料加工機械生產期間，物料經蒸汽處理后溫度達到90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定

1、飼料機檢查除雜要做好 物料原料的除雜，在進粉碎機之前就需要進行，考慮到部分養(yǎng)殖戶是手動搬運，所以小編建議對飼料粉碎機(SFSP56*36 水滴式粉碎機)、飼料混合機、飼料顆粒機等飼料設備，要格外注意石子，鐵塊，木屑等大雜物質，較堅硬的物質一旦進入到顆粒機內部，會直接損毀其內部構件，碰上顆粒機的高運轉，一個鐵屑就能使前期辛苦付出毀于一旦。

2、超負荷工作得避免 為了追求效益，部分養(yǎng)殖戶會選擇加滿物料或24小時連軸轉，長此以往超負荷的工作強度加劇機器軸承的損耗。選購飼料顆粒機過程中，留意查看軸承是是否順暢運轉。畢竟品牌的力量不是吹出來的!當然每周對軸承的清理維護也是要有的。

3、洗模工序防堵機 物料堵塞，清理起來復雜又麻煩，因此前期的“洗?！惫ば蛴葹橹匾：唵蔚膩碚f就是用玉米粉、食用油的混合物在飼料顆粒機中進行預熱。時間大概為15分鐘，然后再用細沙與油的混合物分3次與飼料顆粒機進行充分研磨，總時間為45—60分鐘。值得注意的是，在使用新顆粒機(比如平模顆粒機)時，一定要充分研磨1個小時以后，再開始制粒工作。

以上的小技巧就是飼料機械生產廠家講解的主要用來維護你飼料機的使用壽命，減緩損耗。