以下河南飼料機械是對各工藝環(huán)節(jié)的分析： 

1、配方：由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質(zhì)量，配方是前提，在滿足營養(yǎng)配比的情況下應(yīng)盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質(zhì)得到保證。 

2、粉碎工序：飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質(zhì)量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時粘結(jié)性越好，造粒質(zhì)量越高，反之則影響造粒質(zhì)量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，如何根據(jù)綜合品質(zhì)要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎(chǔ)的關(guān)鍵。 

建議：畜禽飼料造粒前粉料粒度：16目以上 

水產(chǎn)飼料造粒前粉料粒度：40目以上。 

3、制粒工序： 

①首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵，如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水份過低或過高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對造粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質(zhì)量，因篩分后反復制粒，使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素損失。 

建議：四川調(diào)質(zhì)水份控制在15―17%.溫度：70―90℃（入機蒸汽應(yīng)減壓至220―500kpa，入機蒸汽溫度控制在115―125℃左右）。 

②制粒機制粒質(zhì)量的因素包括： 

根據(jù)不同品種選擇不同規(guī)格環(huán)模，某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環(huán)模。 

操作時壓輥與環(huán)模間隙物料流量，物料出機溫度的調(diào)控都對制粒質(zhì)量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。 

出料溫度建議控制在76―92℃左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。