關(guān)于脈沖除塵器的日常維護(hù)和管理很重要

　　脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，它是需要我們專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行維護(hù)和管理的。飼料機(jī)械生產(chǎn)廠家,具體有哪些要求呢？

　　首先是對(duì)設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護(hù)方法，減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)   換。使用定時(shí)式清灰控制器的，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門(mén)上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行   換，定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　開(kāi)機(jī)時(shí)，先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備，停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，   注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，   反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿(mǎn)粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

　　定期檢查每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作進(jìn)行一次全面檢查，儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的過(guò)濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油，并至少每班一次記錄每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常，檢查門(mén)密封情況檢查；對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。濾袋破損   換，   有   換記錄，記載   換的室和濾袋位置、   換日期。每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、脈沖閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查，每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的   換情況；對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。

　　脈沖除塵器屬于   除塵器，采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。我們接下來(lái)要了解的是其除塵過(guò)程。

　　當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

　　對(duì)不同的工藝要求，有時(shí)候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿(mǎn)足工藝要求，限度降低除塵器運(yùn)行阻力而又能滿(mǎn)足排放要求的就是好的，相對(duì)來(lái)說(shuō)，脈沖噴吹效果較好。

　　氣包的設(shè)計(jì)對(duì)于脈沖除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設(shè)計(jì)的呢？

　　1、脈沖除塵器氣包   有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。飼料機(jī)械生產(chǎn)廠家,建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

　　2、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)   考慮   和質(zhì)量要求。

　　3、對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　4、脈沖除塵器氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

　　5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

　　6、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，   用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門(mén)。在車(chē)間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，   保證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

　　7、每個(gè)氣包底部   帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

　　8、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損失壓力。

　　9、如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，飼料機(jī)械生產(chǎn)廠家,需要拆卸小膜片清掃。

　　脈沖除塵器的貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍為宜，主要用途是在于使脈沖閥供氣均勻和充足。